电感有很多种，每一种都有自己独特的功能。今天，丰金电子小编以集成成型电感为例，分享集成成型电感工艺的七大优势。

　　1.体积小，直流电阻小，输出电流大;线圈匝数小，所以直流电阻小，可以通过大电流，储能高，抗饱和;与传统电感相比，其输出电流值高37.5%左右。它具有良好的电阻电流叠加特性。

　　2.工作频带宽度;软磁粉颗粒小。外观电阻率高，涡流损耗小，高频损耗低。从几十Hz到5MHz的宽频带下可以使用工作频带。

　　3.使用方便：选择编带包装，方便自动贴片操作。

　　4.低抗冲击噪声：粉末冶金压铸结构克服了传统电感器易碎、噪声高的缺点。传统设备采用绕组工艺，绕组与磁性数据之间不可避免地存在间隙。使用时会出现高频噪声，传统电感噪声很大。

　　5.全屏蔽结构绿色环保：设备采用全磁性材料成型，整个设备外部为磁性材料。因此，自然生成的屏蔽结构具有强磁屏蔽、小磁漏和优异的EMI特性，对周围设备影响不大;电磁材料是绿色环保产品，对提高整机功能尤为重要。

　　6.损耗低。耐热性好:由于选择了集成结构，全磁性材料形成，传热快，散热面积大，线圈散热好;软磁粉颗粒小，外观电阻率高，涡流损耗小;从而大大降低了整机的温升和损耗。

　　7.可靠性高。良好的一致性，优良的磁性功能稳定性和温度稳定性：在生产过程中，任何其他软磁性数据都没有独特的特点，是优秀的功能控制和形状控制。通过控制和改变软磁性粉末的合理部署，可以生产出具有共同功能的各种电感器。生产自动化程度高，可以大规模生产。